盤(pán)森熱流道小編今天和大家聊聊熱流道模具的優(yōu)缺點(diǎn)。

一熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)

　　熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著(zhù)特點(diǎn)：
　　1.縮短制件成型周期因沒(méi)有澆道系統冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費料。這對于塑料價(jià)格貴的應用項目意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠(chǎng)商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術(shù)是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2.減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作
　　3.消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家均將熱流道與自動(dòng)化結合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。
　　4.擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。

二熱流道模具的缺點(diǎn)

　　盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶(hù)亦需要了解熱流道模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。
　　1.模具成本上升
　　熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì )大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶(hù)，熱流道系統價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問(wèn)題之一。
　　2.熱流道模具制作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現很多嚴重問(wèn)題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質(zhì)量嚴重下降等。
　　3.操作維修復雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶(hù)，需要較長(cháng)時(shí)間來(lái)積累使用經(jīng)驗。